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喷漆房催化燃烧设备在印刷厂中的应用同延长使用寿命一、催化燃烧设备风量大小和净化效率的关系
催化燃烧设备设备燃空比的调定，研究表明，催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间，在一定的燃烧条件下，当气/空气比为6%时，天然气可以达到较好的催化燃烧效果，使燃烧系统不仅可以达到较好的催化燃烧效果，而且可以达到较好的燃烧效果。获得的热效率，而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由零压力阀调节.因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中,只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。
RCO蓄热式催化燃烧法工艺特点：1、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；2、RCO具有净化效率高，一般均可达以上；3、RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达90%以上。进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，确保火焰不与催化剂接触。喷漆房催化燃烧设备为避免热量丢掉，对预热段应予以保温。在催化反应部分，为便当催化剂的装卸，惯例划成筐状或抽屉状的组装件。
二、挥发性有机废气组合处理技术概述
近年来大气污染问题日渐突出，严重影响着自然环境、生态气候以及人们的身体健康。目前已知的大气污染物约有100余种，其中挥发性有机化合物作为引起PM2.5和光化学污染的主要“元凶”，RTO蓄热式催化燃烧设备其治理工作得到广泛关注。随着国家对于大气污染防治监管力度的不断加大，许多高污染有机废气排放行业的发展也受到制约。由此，寻找合理的有机废气处理方法、发展的有机废气处理技术对于环境保护以及经济发展都将有着重要意义。
VOCs成分复杂，不同类型化合物性质各异，大多数行业VOCs又以混合物形式排放，因此采用单一治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不划算，通常情况下需采用组合技术才能实现达标排放，降低治理费用，并达到较好治理效果。
1、吸附浓缩-催化燃烧技术
吸附浓缩-催化燃烧技术是采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和催化燃烧原理，即将大风量、低浓度有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被成无害的CO2和H2O，燃烧后热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭脱附，达到废热利用和节能目的。该技术优点是净化效率高、运行成本低、无二次污染、处理风量范围大、吸附装置小型化阻力低、一次启动后无需外加热、使用中低压风机降低了能耗和噪声、燃烧后热废气又用于对活性炭脱附，达到了废热利用和有机物处理目的。
2、吸附浓缩一蓄热燃烧技术
催化燃烧技术和高温焚烧技术是较为普遍VOCs治理技术，也是目前VOCs治理较为彻底的治理技术。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应燃烧温度。如果废气中有机物浓度较高，废气燃烧后所产生热量可以维持有机物所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热效率低，当废气中有机物浓度较低时，需要大量能耗，治理设备运行费用高。为了提高热利用效率，降低设备运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，RTO蓄热式催化燃烧设备采用直接换热方法将燃烧尾气的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，而传统的间接换热器的换热效率一般在50%~70%。蓄热式(催化)燃烧技术的发展大大拓宽了催化燃烧技术和高温焚烧技术的应用范围，可以在较低VOCs浓度下使用，近年来得到了广泛应用，并逐步替代了传统催化燃烧技术。
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